往复喷涂机程成工艺是什么，其作用是什么？

往复喷涂机的工艺及作用可以总结如下：
一、往复喷涂机的工艺
自动供料：往复喷涂机采用密封压力罐作为储料罐，通过空气压力将涂料从容器内部沿喷涂导管压出。储料压力罐还配备有可视化的压力调度表，使得压力调度更为简便。
自动控料：往复喷涂机的智能控制系统能够根据喷涂速度自动调度涂料出料量。系统默认一个出料量控制值，但操作者可以根据喷涂工艺的需求自由调节涂料的出料量。
自动雾化：通过压力和喷枪的共同作用，涂料从导管压至自动喷枪，进而被雾化。雾化的涂料颗粒细化，喷涂更加均匀，确保涂料的粘接作用达到最佳。
电控系统：电控系统是往复喷涂机的动力驱动系统，负责控制设备的定位、移动、喷涂及喷涂途径输入等一系列操作。
智能循环及空气净化：通过程序回忆控制智能循环的喷涂图形、宽度、出料量及雾化程度。空气净化系统则将空气中的涂料吸回，并通过智能循环再次利用，既实现了空气净化，又节省了涂料和喷涂成本。
二、往复喷涂机的作用
提高涂装效率：一条喷涂线8小时可以生产1500平方，覆盖家具工厂60%-70%的产品。同时，设备通用性好，可以适应多种产品的涂装需求。 提高涂装品质：自动喷涂设备能够精确按照轨迹进行喷涂，确保喷涂厚度和涂膜效果满足要求，产品质量稳定，合格率高达99%。 降低使用成本：使用往复喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命。相较于人工喷涂，往复喷涂的油漆利用率高达85-95%，减少30%的涂料消耗。同时，降低了人工成本，并符合环保政策。
总结来说，往复喷涂机通过其先进的工艺和智能化控制，实现了高效、均匀、稳定的涂装效果，并在提高生产效率和降低成本方面发挥了重要作用。